炉温控制系统由主回路和控制回路组成 。主回路将原自耦变压器的有触点控制改为双向 可控硅管的无触点控制。改造后, 主回路由双向可控硅管 、过流保护快速熔断器 、过电压保护 RC 等组成。
控制回路将动圈式温度仪 XCT -101 改为 AI -808P 程序型智能温度控制器 。改造后, 控制回路由 AI -808P 程序型智能温度控制器、移相触发模块 、同步触发器、电流反馈环节和 温度检测元件等组成, 其中AI -808P 程序型智能温度控制器是控制系统的核心部分 。
AI -808P 程序型智能温度控制器的主要功能
( 1) AI -808P 采用先进的AI 人工智能算法, 能实现高精度控制, 先进的自整定( AT) 功能 使得绝大部分用户无需人为设置控制参数。
( 2) AI -808P 具备自动/手动无扰动切换功能及手动自整定功能 。
( 3) AI -808P 具有程序控制功能, 适合给定值需要按时间自动变化的场合。它具有强大 的编程及操作能力, 具有 30 段程序编排功能, 可设置任意大小的给定值升 、降斜率。
( 4) 具有跳转、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令, 可在程序控制运行中修改程序。
( 5) 具备二路事件输出功能。可通过报警输出控制其他设备联锁动作, 提高自动化能力。
( 6) 可通过安装外部开关执行程序运行/暂停/停止等操作, 以实现连锁、同步启动运行或 方便操作 。 ( 7) 具备停电处理模式、测量值启动功能及准备功能, 使程序执行更有效、更完善 。
AI -808P 程序型智能温度控制器的程序编排
程序编排统一采用温度—时间—温度格式, 其定义是, 从当前设置温度, 经过该段设置的 时间到达下一温度。温度设置值的单位都是℃, 而时间值的单位都是 min 。这里以一个包含 线性升温 、恒温 、线性降温 、跳转循环、准备、暂停及事件输出 6 段程序为例子。
第 1 段, 100 ℃起开始线性升温, 升温时间为 30min 。
第 2 段, 升温至 400 ℃, 升温斜率为 10 ℃/min ;恒温时间为 60min 。
第 3 段, 降温段, 降温时间为 120min, 降温斜率为 2 ℃/min 。
第 4 段, 降温至 160 ℃后, 接通报警开关 1, 并跳往第 5 段执行。
第 5 段, 进入暂停状态, 需操作人员执行运行操作才能继续运行至第 6 段。
第 6 段, 关闭报警开关 1, 并跳往第 1 段执行, 从头循环。
在第 6 段跳往第 1 段后, 由于第 6 段温度为 160 ℃、第 1 段为 100 ℃, 不相等, 而第 6 段又 是跳转段, 假定正偏差报警值设置为 5 ℃, 则程序在第 6 段跳往第 1 段时先将进入准备状态, 即先将温度控制到小于正偏差报警值, 即为 105 ℃, 然后再进行第 1 段的程序升温 。该控温程 图 1 温控程序过程图 Fig.1 Temperature program co ntrol process 序过程如图 1 所示。 采用温度 —时间编程方法的优点是升温 、降温 的斜率设置的范围非常宽 。升温及恒温段具有统一 的设置格式, 方便学习 。设置曲线灵活, 可以设置连 续升温段( 如用不同斜率的升温段近似实现函数升 温) 或连续的恒温段 。对于编有多条控温曲线的用 户, 可以采用将第 1 段设置为跳转段的方法来分别 执行不同的曲线 。
AI -808P 与计算机通讯
AI -808P 可配电隔离的 RS485 通讯接口, 采用AIBUS 通讯协议, 通过计算机可实现对仪表的各项操作及功能。计算机运行在中文 WIN-DOWS95/98N T 操作系统下, 能实现对多台 AI -808P 的集中监控与管理, 并可以自动记录测量数据及打印。
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